Система переработки бурового раствора на водяной основе

Система обработки предназначена для уменьшения сдержанной жидкости в выбуренном шламе (возможно снизить содержания нефти в выбуренном шламе ниже 5%) и извлечения бурового раствора. Композиционная схема ЦС и системы обработки выбуренного шлама: Верхний ряд-Циркуляционная система，остальные-оборудования для обработки выбуренного шлама.

-Сброшенный виброситом буровой шлам шнеком подается в дегидратор для удаления воды. Твердая фаза после дегидратора входит в резервуар для твердого вещества, а жидкая фаза в резервуар №1.Сброшенная пескоотделителем, илоотделителем и центрифугой твердая фаза шнеком подается в резервуар
№1.

Жидкая смесь в резервуаре №1 подается насосом в центрифугу на обработку. Выпущенная центрифугой твердая фаза входит в резервуар для твердого вещества, а жидкая фаза обратно входит в церкуляционную систему. Если нужна дальнейшая обработка жидкой фазы, то надо установить оборудование для флокуляции и удаления воды.
-Процесс обработки: шнек собирает и подает выпущенные породы во вход дегидратора, и породы после входа сразу выброшенные ротором на вращающуюся стенку сетки, здесь содержанная в породах жидкости под действием центробежной силы на сотни раз своей тяжести сброшена в сбор жидкости дегидратора, потом течет в осреднительный резервуар. А оставшиеся породы шабером сняты со стенки и под действием центробежной силы входит в сбор твердости. Собранная жидкость в резервуаре насосом подаем в центрифугу на обработку,которая разделяет твердую фазу с жидкостной, твердая будет выпущена, а жидкостная будет
извлечена.

Список оборудования системы

№ п/п		Название	Модель	Кол-во	Технические хар-ки	Примечания
1	Система разделения твердой и жидкой фазы 1 ступени	Резервуар бурового раствора		1	Габаритные размеры： 7.5×2.2×1.25 м	Есть лестница и перила
		Сито сухого типа	HG320A	2	Амплитуда колебаний：＞6 мм Возбуждающая сила：8.5G Размеры сита：1250×635×44 мм Площадь сита：3.2 м2 Производительность：＞50 л/с	мартеновский электродвигатель
		Взрывобезопасный вертикальный насос	40 м3	1	Напор: 12 м Производительность: 40м3/ч	Подача жидкости центрифугой
		Взрывобезопасная мешалка	NJ5.5	1	Диаметр крыльчатки: 760 мм	Однослойная крыльчатка
		Взрывобезопасный винтовой насос с регулируемой скоростью	NM07	1		Насос для смешивания реагентов
		Взрывозащищенный прожектор		1
2	Система разделения твердой и жидкой фазы 2 ступени	Резервуар для бурового раствора		1	Габаритные размеры： 9.6×2.4×2.2 м	Есть лестница и перила
		Обезвоживающая центрифуга с частотным преобразователем	DW2000	1	Максимальная скорость вращения： 4000 об /мин Производительность：<40 м³/ч	Взрывозащищенный электродвигатель
		Мешалка	NJ7.5 SB4X3-11 кВт	2	Диаметр крыльчатки： 760 мм/760 мм Рабочее давление：0,22 мПа	Двухслойная крыльчатка
		Центробежный насос		1	Производительность：70 м3/ч Мощность электродвигателя： 11 кВт	Перемещение бурового раствора
		Взрывозащищенный прожектор		1
3	Система перемещения шлама из бака хранения шлама	Резервуар для бурового раствора		1	Габаритные размеры：4×2×1.1 м
		Взрывобезопасная мешалка	NJ5.5	1	Диаметр крыльчатки：760 мм	Однослойная крыльчатка
		Взрывобезопасный вертикальный насос	40м3	1	Напор：12 м Производительность：40 м3/ч	Подача жидкости центрифугой
		Манифольд		1	8 дюймов манифольд
4	Система перемещения шлама	Шнековый конвейер	LS320-11	3	Постоянная скорость вращения：55 об/мин：5+2+3
		Парные шнеки для перемешивания	LS370X2-6	1
		Шнековый конвейер перемещения отвердителя	LS320-6	1	LS320-6，скорость вращения： 55 об/мин
5	Система электроуправления			1	Взрывобезопасный пульт электроуправления, взрывобезопасный разъем

Особые преимущества:

1. Используется международная технология обработки препаратов при помощи центрифуги в дополнительных условиях, в основном разделение твердой и жидкой фазы, бесперебойное примешивание препарата. Работа оборудования закрыта, низкие трудозатраты, используется мало рабочих, расход препарата небольшой.
2. Смешивание препарата, регулирование расхода и лабораторная работа с физическими свойствами воды – все эти процессы заканчиваются в контейнере блока смешивания препаратов. Оперирование блоком удобно, точность смешивания высока, рабочие условия хорошие, что способствует высокому качеству работы.
3. При утрамбовке используется экскаватор. Смешивание происходит при помощи двухшнекового конвейера, после этого материал загружается в машину. Высокая точность дозировки и эффективность смешивания.